家具上漆其實是一道相當關鍵的工序，它既直接影響著家具的品質，又影響家具的外觀。因此，大多數的家具廠，光是這道工序都要經過幾個檢驗程序。下面，我們就仔細看一下家具油漆的具體工藝流程。

    木工檢砂→油工檢砂→檢修→擦色→檢修→底油涂裝→油磨→檢修→修色→檢修→面油涂裝→包裝

    一、家具檢砂

    檢砂是整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接影響著整件產品的質量問題，也是油漆車間不可缺少的工序之一。對產品檢砂之前需對產品的上一道工序進行檢驗，對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方進行刮灰處理，然后用平板砂光機對有平面的產品用240#砂紙進行研磨，有些產品局部不能用機器操作的可用手或自制工具進行研磨。研磨完畢后再用400#的砂紙進行二次研磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。

    二、家具擦色

    擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理、質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要操作工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品之間的色差。

    三、家具底油涂裝

    噴涂底油的目的是為了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行業以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的涂層要求不是太厚，但后面的涂層要隨隨次數增加噴涂的遍數，每一次都要做到噴涂均勻，不能出現流掛現象。

    四、家具油磨

    油磨的質量要求是很高的，油磨出來的效果直接影響下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現問題最多的工序。

    五、家具修色

    修色對產品的最大作用就是使每一件產品的顏色都一致，對平面作業產品（如臺面、門面等）一般噴涂四遍為宜。側面與正面的顏色要求要一致，對立面作業產品（如餐椅、柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先噴涂一遍，對結合部位要做好收槍范圍，不能出現色差。每件產品噴涂作業完畢后需進行色板比較，顏色一致后方可交接。

    六、家具的面油噴涂

    面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個家具制作工藝中的最后一道工序。面油噴涂質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。

    真是不說不知道，原來家具油漆的工序這么復雜，這么多講究。這也從另外一面說明了，為什么我們DIY的油漆產品總是難以達到相關的要求，從某種意義上說，嚴格、復雜的工序是質量的重要保證。